对防爆智能控制柜中PLC、触摸屏应用的几点探讨
二、常见使用中常见的问题以及解决方法
（2）强电冲击现场传感器如果线程运行时的电压过高的话，或者受到强电冲击，会给防爆控制柜正常运行造成损伤，严重的话还会造成安全事故。针对上述现象，维护人员进行维护时，首先需要安装对应等级的压敏电阻，利用各种方法保护电路，比如过流、过压等方法，从而达到有效防止电流冲击设备的目的。除此之外，还应该将不同的电气设备进行隔离，配备独立工作的电源，比如现场传感器和仪表等电气设备，还要注意添加继电器在配电控制柜之间，从而形成一个隔离空间，避免大电流对元气设备造成损害。
（3）浪涌、频闪、电压等失常现象电源不稳定是造成上述现象产生的主要原因，如果外部电源停电，会对防爆控制柜内部的PLC模板造成巨大冲击，可能会造成机器故障灯亮、机器停运等情况。针对这种情况，在进行设备安装时，需要在一些不能断电的设备后配置大容量的UPS，从而保证不间断供电，这样一来，及时碰到特殊情况突然停电或者电源不稳定时，都有UPS进行供电，保证设备的正常运行。并且还能记录有关数据，防止数据丢失，确保系统的安全稳定运行。
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PLC控制程序设计5大步骤
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4. 程序调试
调试时先从各功能单元入手，漯河自动化方案，设定输入信号，观察输出信号的变化情况。各功能单元调试完成后，再调试全部程序，调试各部分的接口情况，直到满意为止。程序调试可以在实验室进行，也可以在现场进行。如果在现场进行测试，需将可编程控制器系统与现场信号隔离，可以切断输入/输出模板的外部电源，以免引起机械设备动作。程序调试过程中先发现错误，漯河自动化，后进行纠错。基本原则是“集中发现错误，集中纠正错误”。
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工业PLC控制与电脑程序控制有什么区别？
4.从可靠性和可维护性上进行比较由于控控制系统使用了大量的机械触点，连线多，触点开闭时存在机械磨损、电弧等现象，触点寿命短，所以可靠性和可维护性较差。而PLC采用半导体技术，漯河自动化参数，大量的开之动作由无触点的半导体电路来完成，其寿命长、可靠性高。
PLC还具有自诊断功能，能查出自身的故障，漯河自动化系统，随时显示给操作人员，并能动态地监视控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。
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